是一种利用非常快速地旋转的刀具将铝型材加工成特定形状和尺寸的设备。它具备高精度、高效率、高可加工性等特点，采用切割加工方式，主要工作部件包括刀具和工作平台。刀具在非常快速地旋转的同时，通过悬臂式、立式、台式等不同方式来进行切削，从而将铝型材加工成特定形状。其通常配备计算机控制管理系统，能轻松实现高精度、高效率的自动化加工。用户都能够通过软件控制管理系统进行图形输入、编辑、设定刻划参数等操作，实现对工艺流程的精确控制。大范围的应用于铝型材加工、模具制造、工艺品加工等领域。

  设备清洁：定期对精雕机进行清洁，包括机身、工作台、刀具库等部分。清洁时应使用柔软的布或专业清洁工具，避开使用含有化学物质的清洁剂，以防对设备造成腐蚀。

  导轨和丝杠清理：清理导轨及导轨旁边的材料屑，以防止碎屑干扰导致机器工作过程中出现卡机现象。定期清理丝杠，防止丝杠上粘有异物，因为丝杠决定了机器的精度，并且在传动过程中也起重要作用。

  定期润滑：每次使用完毕后，务必将平台及传动系统上的粉尘清洗整理干净，并定期（每周）对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。具体操作为：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养；丝杆部分加高速黄油。

  冬季操作：如果工作环境和温度太低，丝杆、光杆（方形导轨或圆形导轨）部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。

  检查与更换：按时进行检查刀具的磨损程度和完整性，按时换磨损严重的刀具。存放刀具时要避免碰撞，同时保持刀具的干燥和清洁。

  合理选用：根据铝型材的种类和加工要求，选择比较适合的刀具材料和几何角度，以提高加工效率和表面质量。

  断电检查：必须断电，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，才可以进行保养检查。定期清理工控箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证电路安全、可靠使用。

  电压稳定：注意输入电压一定要达到标准。如果电压不稳，可以配备稳压器，确保设备的正常运转。

  冷却水管理：保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象。定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境和温度太低，可以将水箱里面的水换成防冻液。

  水位监控：注意水位，绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象，使电机热量不能及时导出。

  定期检验：定期对精雕机的精度进行全方位检查，包括定位精度、重复定位精度等。如发现精度下降，应及时做调整和维修。

  模拟加工：在正式加工前，使用软件进行模拟加工，检查程序中是不是真的存在碰撞或过切现象，确保实际工艺流程安全。

  防护装置：确保设备的安全防护装置完好有效，如防护罩、急停按钮等。在操作设备时，严格遵守设施安全操作规则，以避免发生意外事故。

  紧急停机：在工艺流程中如遇紧急状况，应立即使用紧急停机按钮，避免发生意外事故。