在全球产业数字化转型加速的背景下，各行业的竞争日益激烈，企业面临着优化生产运行与提升效率效益的紧迫挑战。国家大力倡导企业数字化转型，鼓励运用人工智能、大数据等先进的技术提升产业竞争力，铝加工行业正处于这一转型潮流之中。那么，面对市场需求的瞬息万变、资源配置的复杂性以及成本控制压力的攀升，铝加工公司究竟应如何应对？

  当前，铝加工行业的发展面临着许多棘手的挑战。首先，产品多样化与需求个性化的趋势愈发明显，企业一定不断适应客户的个性化需求。其次，生产结构复杂化带来的管理难度持续不断的增加，尤其是中铝瑞闽股份有限公司（以下简称“中铝瑞闽”）作为具有九大类、百余种细分产品的领军企业，其生产流程的复杂程度不可以小看。在传统运营模式下，效率低下且易出错，使得企业亟需一套完备的智能化系统来优化生产能力。

  为了解决这一些难题，中铝瑞闽从根本上进行了一次创新性的战略转型，与华为展开合作，携手探索铝加工的智能化新篇章。通过引入华为的智能数字制造解决方案——“坤安”人工智能大模型项目，中铝瑞闽希望能实现生产运行的智能化，达到降本增效的目标，从而增强市场竞争力。

  在铝加工行业，产品品种类型繁多且批量小，每个工序的要求各不相同，给生产排产带来了巨大的挑战。中铝瑞闽为实现高效的生产流程，联合华为通过现代制造执行系统（MES）收集和整理了数十张产品信息、设备信息、工艺路径及产能信息的知识表。此举旨在将专家经验固化和落实，极大地优化了生产计划。在这种背景下，排产优化的解决方案自然成为了企业与华为合作的重要组成部分。

  通过运用华为的天筹求解器等运筹优化相关的人工智能技术，中铝瑞闽针对其具体应用场景建立了冷轧-退火-精整生产排产的数学模型。面对1500个生产订单、每个订单包含多个工序的复杂调度，华为的技术使得传统的人工排产方法显得无比低效。

  引入人工智能技术后，生产计划的合理性、精度和按时交货率均得到了显著提高。通过自适应调优能力，求解性能提升了10至30倍，实现小时级从亿级变量中求得近似最优解，有效解决了生产难以应对临时插单等问题，生产运营过程因为这样变得更加稳定有序。

  中铝瑞闽与华为的合作为企业的数字化转型提供了可借鉴的经验，同时也为行业的智能化发展树立了标杆。通过减少设备闲置、精准的物料配送、优化决策，中铝瑞闽不仅成功降低了生产所带来的成本，还提升了生产效率，缩短了产品交付周期，提高了客户的满意度。这样的成功模式正在吸引着别的企业的关注，成为了铝加工行业数字化转型的典范。

  正如中铝瑞闽领导所言，双方一同确立的云边协同架构，以及华为提供的持续性的技能培养和知识传承，为企业的数字化转型奠定了坚实的人才基础。随着华为盘古大模型在有色金属与别的行业的成功落地，我们有理由相信，行业之间的相互学习将逐步推动数字化的经济的创新与升级。

  在这个充满挑战与机遇的时代，铝加工行业的未来无疑值得期待。希望中铝瑞闽与华为的合作可成为更多公司实现智能转型的参考，引领日益智能化的制造业迈上新的台阶。返回搜狐，查看更加多