东风雪铁龙C5安全解剖车是东风雪铁龙为了让我们消费者更加直观地了解C5完善的安全装备而特别准备的解剖车,通过它,我们大家可以仔细地了解东风雪铁龙C5)世界一流水准的安全门道。
C5采用的是“太空救生舱级高强度车身设计”的车身结构,具有最高水准的安全保障,车身强度比普通车身提高30%。
C5在设计之初的核心目标之一就是达到世界顶级的碰撞安全水平。基于此设计理念,研发人员采用了斜向防撞梯形框架设计、耐冲击车身底板、高强度双面镀锌钢板、环绕立体式防撞座舱等技术,使C5拥有一副高刚性、高强度、耐冲击的车身结构。在低速碰撞时,C5的车身可保护行人,其采用的可修复材料和结构也降低了低速碰撞时的维修成本;中速碰撞时,车身在整个碰撞过程中能均匀地吸收能量,大大地降低了对乘员的人身冲击;高速碰撞时,环绕立体式防撞座舱能够减少碰撞对乘客的伤害程度,提高生存机会。
同时,C5车身应用了ALW航空激光焊接技术,该技术是目前国际上最先进的航空焊接技术。相比普通的激光焊接,C5车身焊接质量更稳定,工艺更精湛,能极大地提升车身整体强度和密度。据了解,在汽车领域,ALW航空激光焊接主要使用在于宝马奥迪等豪华品牌的高端车型,在中高级车型中还很少应用。
在C5采用的高标准钢板中,高强度钢板占60%,双面镀锌钢板更占到70%,而国内主流B级车的中等水准分别为35%和50%,这在材质上保证了车身的强度和防锈能力。同时,C5车门为整体冲压成型式车门,内置防撞杆,厚度和重量明显高于同级车,强度提高15%。车头车尾的铝合金吸能器采用强度达到1600~1800兆帕的特种钢材零件,能承受的力相当于10个相同形状的普通零件能承受的力。生产这种零件时,需在生产的全部过程中对零件进行特殊的900C高温环境下成型,再快速冷却的强化处理。该特殊处理工艺成本高,技术上的含金量高,反映了现阶段冲压件生产的最高水平。
车身底板针对正面碰撞设计了6道加强梁,将撞击向后向侧面分散。加强梁之间没有采用平行设计,而是呈现一定的角度,充分的利用了三角形结构的稳定性;针对侧面撞击也设计了5道加强梁,并且采用了高强度副车架设计。特别是矩形贯通式后副车架,是国内强度最大、耐冲击力最强的副车架结构,强有力地保证了乘客的安全。
右图:从另一侧能清楚的看到“仿身”异型驾驶员安全气囊所增加的胸部保护功能
东风雪铁龙C5还配备了全面超越同级车型的8.5安全气囊。多出来的“0.5”安全气囊其实就是指雪铁龙专利技术的“仿身”异型驾驶员安全气囊,除传统的头部保护功能外,特别增加了胸部保护功能,保护面积相当于普通气囊的1.5倍,因此称之为1.5个气囊并不为过,该设计充分显示了C5在安全方面所下的功夫及“以人为本”的设计理念。
再加上前排双气囊、前排双侧气囊、后排双侧气囊及两侧大型安全气帘,C5为乘客提供全面的安全保护。东风雪铁龙C5全系配备了博世最新8.1版本ESP电子稳定系统、4向随动转向HID双氙气大灯、限速器和紧急制动辅助系统、智能泊车辅助系统等完备的高科技安全装备。
可以说,这款凝聚了雪铁龙90年创新科技与9代高级轿车精髓的C5,重新定义了国内B级车安全新标准。
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